沈阳余热锅炉厂 全自动运行

余热锅炉利用工业生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。
余热锅炉日常维护：
1、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 ；
2、压力表损坏、表盘不清及时更换；
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；
4、绝热层、加强内衬层的完好无缺。
5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；
6、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；
7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；
8、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；
9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；
10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障；
11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常；
12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；
13、每班必须冲洗一次水位计；
14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；
15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；
16、高低水位报警器、低水位连锁装置、**压、**温报警器、**压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；
17、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉运行管理人员应定期抽查。

余热锅炉特点：
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。我们都知道余热锅炉应用范围比较广，具有多种优势，余热锅炉具体在哪些方面有优势：
1、重量轻、体积小：由于垂直布置，设备实现了烟气与水的逆向换热，体积和重量大大减少；
2、耐磨性：针形管采用顺列布置，针肋将空间分成几个小区域，对气流有均流作用。与交错排列的光滑管和螺旋翅片管相比，在相同的其它条件下，磨损寿命提高了3-4倍；
3、高性价比：由于锅炉采用针形管换热元件和垂直模块化布置结构，在相同换热面积下，设备、安装和基础设施的整体投资成本大大降低，为用户提供了更大的设备安装和布置空间；
4、密封性好：所有对接焊缝均采用氩弧焊焊接，焊接质量比手工焊接大大提高；
5、低能耗：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针状膨胀面都被烟气的横向湍流冲刷。气流在带有针肋的圆筒背面形成对称的稳定涡流和回流区。热边界层不断被破坏和重新形成，从而使整个热交换边界层变薄，降低热阻并提高热交换系数。

余热锅炉近年来越来越受到锅炉用户的青睐，在环保政策高压之下，余热锅炉更是以其与生俱来的节能环保特性在一众炉型中脱颖而出，成为锅炉用户的新选择。余热锅炉应用方便，性价比高，具有多种其它炉型无可比拟的优势，那么其优势具体表现在哪些方面呢：
1、性价比高：由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间；
2、重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低；
3、耐磨损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍；
4、能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数；
5、密封好：对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
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