余热锅炉-余热蒸汽锅炉的结构设计

余热锅炉是许多冶炼厂不可缺少的设备之一。不仅可以回收高温烟气中的二次能源，降低烟气温度，还可以捕获高温烟气中的烟气，回收贵金属，降低烟气含尘量，保证工艺系统的畅通，为尾气处理创造有利条件。节能型余热锅炉的设计是一项复杂而繁琐的大型工程，对其可靠性和经济性要求很高。余热锅炉一般由省煤器、蒸发器、过热器、集箱、汽包等换热管组和容器组成。可在带有再热器的蒸汽循环中增加再热器。在省煤器中，锅炉给水完成预热任务，将给水温度提高到接近饱和温度的水平；在蒸发器中，给水变为饱和蒸汽；在过热器中，饱和蒸汽被加热并加热成为过热蒸汽；在再热器中，再热蒸汽被加热到设定的再热温度。多通道结构设计：烟气在锅炉内多个循环流动。例如，双入口双通道模块化余热锅炉包括锅炉烟道。锅炉烟道内设有中间隔板，将锅炉烟道分为左烟道和右烟道。左、右烟道分别与左、右进风口连接，左、右烟道与同一排烟口连接。锅炉受热面布置在左右烟道内，左右烟道共用一个受热面。直通式：这两种余热锅炉具有不同的结构布置特点。根据铜冶炼生产工艺的特点，大多数冶金炉排放的SO2和烟气含量高，烟气量波动大，烟气温度高，烟气中含有金属，附着力强。为了防止积灰，通常使用直通式余热锅炉。具体到锅炉管径的设计，管径越小，传热效果越好，重量越小；在对流受热面设计中，为了防止灰尘结渣堵塞管室，通常在冷却室出口处设计冷凝渣管。这里不再重复具体的计算。
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